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炉渣在炉前直接水淬粒化，脱水后定期外运。顶部煤气进入燃烧室，在燃烧室内燃烧成烟气，燃烧室设SNCR脱硝，燃烧室烟气出口温度为1000℃左右，经余热锅炉及换热器回收蒸汽并预热鼓风。预热器出口烟气再进入脱硫装置脱硫，然后进入布袋除尘器除尘，经引风机、烟囱排入大气。

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危废的焚烧过程较复杂，危废焚烧的新技术研究与项目建设同步进行，研究比较热的技术有热解气化、熔盐技术、电力反应器和等离子体系统等，目前比较主流技术还是回转窑焚烧。由于回转窑在焚烧过程中转速可调，操作连续，控制灵活，上料、排渣均可自动化，危废现场处置，对固态、液态、半固态废物都能适应，是目前危废处置的主流炉型。

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钢铁企业含铁尘泥发生量约为100~130KG，晋中危废处置， 主要在钢铁厂内部返生产利用。尘泥产生的工序不同，主要包括原料粉尘、烧结粉尘、转炉尘泥、电炉粉尘和轧钢氧化铁皮等，根据不同工序段产生尘泥的成分及性质，返回不同工序利用，主要包括以下３类：1）尘泥压块返炼钢。尘泥压块返炼钢， 直接回收利用尘泥中的铁、CaO资源，此部分约占尘泥发生总质量的30%，要求尘泥中含铁、CaO较高，含硫较低，主要包括高炉炉前除尘灰、氧化铁皮和热轧污泥等。

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