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废乳化液处理是将乳化液污水预处理后进入蒸发系统。详细信息如下：

收集废乳化液。在进入收集罐之前，对乳化剂污水进行隔油处理，去除漂白油，先破乳处理废乳化液。处理后，废乳化液进入油水分离装置，去除固体和浮油，废水进入混凝絮凝系统进行处理。

进入气浮系统实现固液分离，废水经处理后继续进入下一阶段。乳化液污水经预处理后，将其放入蒸发系统进行处理，形成浓液焚烧处理。

如何处理废乳化液？阅读后，您是否了解废乳化液的处理方法，并根据处理量和具体情况，选择适当的处理方法来处理乳化液形成的污水。

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视频作者：山西j9九游会官网入口首页环保科技有限公司

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浓酸氧化环节:

1、酸罐压力:≤0.3MPa。

2、酸加量:(油重量比)废压缩机油 L-DAB150#4.7～6.5%，废机械油， 冷冻，液压。汽轮机油 5.5～9%（小试提供基本数据)。

3、加酸油温: 运动黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 运动黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化过程包括反应热递增油温控≤68<70℃>

4、加酸速度及时间: 分量少,渐次略间隔加入,20 分钟内加完。

5、空搅时间:加酸达到油烃分基因转化标准后,继续空搅 25～30 分 钟转静分.在接近转静分时加入 1.5～2%中性水,并继续略搅 2～3 后转静 分分渣。

6、排渣时间:排渣应在转静分≥30 分钟后,后期视聚渣分离情况 确定。

7、浓酸氧化环节总控时间:16～24 小时,并以分渣,油清晰为基 准。

8、操作要点:加酸量多少依据油质劣变情况并以实测黏度指标多少 选择合适酸氧化油温确定,以及防止油温因剧烈溶解氧化反应>68℃,产 生副反应造成油组分碳化(烧油).油烃分基因(内含不开环稠环烃转开环

饱和程度)转化达到:纯白或极浅黄白色.冷冻,液压,汽轮机油烃分基因 为纯白油无色,油色清晰,暗兰荧光状,氧化产物释除及净分干净。

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废物类：化工反应废物类，废物类，有色金属废物类，石棉废物类，废活性炭类，表面处理废物类。

废液类：化工废液类，废酸液类，废碱液类，重金属废液类，废油、废焦油。

废产品原料类：废化工产品，废产品，废产品，废电池产品，废包装产品。

污泥类：金属污泥类，化工污泥类，污泥类，表面处理污泥类。

粉尘类：有色金属粉尘类，化工粉尘类，石棉粉尘类，焚烧飞灰。

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