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废油回收物理净化工艺

废油回收工艺流程框图 脱水馏分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 过滤机杂 添加剂调 配 3 主要设备 脱水馏分槽 3 台 吸附槽 2台 硫酸氧化槽 1 台 添加剂调配槽 3 台 水洗中和槽 2 台 板框过滤机 2 台 齿轮油泵： KCB-83.3/1 4 台 板框式滤油机 BAS-450/U 2 台

废油回收的物理净化"水杂"环节

1、脱水杂温度;废压缩机油 L-DAB100#～150#, 70～75℃转静 分,后期脱水杂温控 85～95℃(后期视情况油泵循环 25 分钟)转静分。

废油回收岗位操作规程

2、气馏分温度:105～120℃,废机械, 冷冻, 液压,气轮机油均采用 95～115℃/1～2 次,渐次脱水馏分过程控制。

3、脱水次数:2～4 次,视废油中含水量及净分情况确定。

4、排水杂时间:转静分 4～6 小时/每次,并视"水杂"在油中净分速度 确定下次排水杂间隔时间。

5、操作要点:废油中含水分较多宜<80℃脱水,在油中含微量水(<2%)>120℃,防止因高温造成油组分产生氧化及油溢出, 脱水后(注意多次取样定性分析水分以确保油色略显微黄或暗浅黄清晰) 达到油中无水分为合格。

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视频作者：山西j9九游会官网入口首页环保科技有限公司

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1。过滤：可用滤油器过滤，过滤后即可合格。如果没有滤油器，也可以使用袋式过滤器方法。以上是净化油的一般操作过程，但应根据实际情况确定。如果含有少量杂质的水，则可以省略一步;如果在酸碱处理后油的颜色是正常的，则不需要用活性粘土脱色和吸附。

2。含油废水处置处理过程中的水去除：将废油收集到油收集罐中后，将其放入精炼罐中，加热至70-80℃后，停止加热并静置。大约一个小时后，排出明水的表面，然后慢慢加热到120°C(当油温接近100°C时，慢慢加热以防止油沸腾)，使水蒸发，约两个小时，油不翻转，黑油和油可以出现在油面上。

3。碱性洗涤：将酸洗油再加热至80°C，搅拌下加入苏打灰(Na2CO3)，搅拌均匀，静置1小时，然后用试纸测试性能时，允许静置4小时排出碱渣。

4.活性粘土的吸附：将油加热至120-140℃，并在恒温和搅拌下加入活性粘土(其量为油的约3.5%)。加入活性粘土后，继续搅拌。在一小时内，将其在110至120℃的恒定温度下放置过夜，并在二天过热。

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从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。

废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。

主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。

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